近日，遠(yuǎn)東電纜有限公司電力電纜研發(fā)部加大研發(fā)力度，深入各部門工作，在產(chǎn)品工藝創(chuàng)新上取得了豐碩成果。 

    由于國(guó)外框絞機(jī)與盤絞機(jī)供方提供的模具和工藝與遠(yuǎn)東電纜生產(chǎn)線存在較大的差別，生產(chǎn)中存在極大的不便，電力電纜研發(fā)部組織相關(guān)人員進(jìn)行攻關(guān)，積極配合新遠(yuǎn)東電纜有限公司交聯(lián)三廠框絞機(jī)、盤絞機(jī)的試車工作，根據(jù)國(guó)外機(jī)器的特點(diǎn)并結(jié)合自身工藝等實(shí)際情況，設(shè)計(jì)圖紙，制造模具，成功試制1600mm2分割導(dǎo)體，其中電阻率、圓整度等指標(biāo)均符合國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。研發(fā)部目前正在設(shè)計(jì)3000 mm2 分割導(dǎo)體模具與加工工藝。 

    同時(shí)，研發(fā)部與相關(guān)部門合作，調(diào)整機(jī)器配置，優(yōu)化操作系統(tǒng)，從機(jī)器轉(zhuǎn)速、機(jī)器最長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、急停故障等處著手進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)結(jié)果更加符合遠(yuǎn)東電纜的實(shí)際情況，既節(jié)省了成本、優(yōu)化了工藝，更提高了效率。 
 

    最近，遠(yuǎn)東電力電纜研發(fā)部還成功完成鋁合金中壓電力電纜的試制，取樣測(cè)量均符合或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 (王伊雷 ) 

 

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