隨著國內手機市場的日漸飽和和珠三角人力、土地等成本的不斷提升，手機制造業的格局正在悄然發生變化：走向內地和印度。作為國內手機制造業的龍頭品牌，與德通訊已經在南昌和印度展開了新一輪的戰略部署。
在珠三角，方圓100公里以內，能夠找到所有的手機零部件廠商??這是珠三角完善的手機供應鏈形象的描述。
十多年來，隨著中國成為全球最大的手機制造基地，珠三角地區也形成了從設計、模具、主板、生產到銷售一體的完整手機產業鏈。
然而，隨著國內手機市場的日漸飽和和珠三角人力、土地等成本的不斷提升，手機制造業的格局正在悄然發生變化：走向內地和印度。
深圳市手機協會會長孫文平告訴21世紀經濟報道記者，目前為止手機制造最完善的產業鏈仍在珠三角地區，但已經顯現變動趨勢。“珠三角成本越來越高，未來必然會走向低成本的地方。到內地主要是由于土地、稅收等方面的補貼政策的吸引，到印度則主要受到關稅調整的引導。”孫文平指出。
西進內地和印度
全球最大的獨立手機代工廠富士康的版圖變化可以作為手機制造業格局變動的一個參照。
富士康2007年啟動大陸工廠的遷址工程，目前已將部分工廠遷至內地，手機生產線落地鄭州、廊坊、太原等地。
截至2015年底已累計生產手機超過4億部。手機制造廠商對產業的上下游有顯著的拉動作用，在富士康的帶動下，截至2015年9月初，該試驗區引進手機、整機及配套企業119家，正威、酷派、中興、天宇等多個手機產業園已開工建設。2015年，該區手機產量達2.2億部，約占全球手機產量的七分之一。
同時，手機和智能終端ODM廠商(原始設計制造商)上海與德通訊計劃將生產基地從深圳搬至南昌，并投資10億元人民幣在南昌綜保區建立與德通訊智能制造科技園項目。
在國內日益激烈的市場競爭下，手機廠商也加快了“出海”速度。作為世界上增長速度最快的智能手機市場之一，印度市場成為各方爭搶的香餑餑。
目前，與德通訊、富士康、沃特沃德等手機制造商相繼在印度建設生產線。聯想、金立、酷派紛紛啟動本地化生產。vivo印度工廠首期投資1.25億人民幣，已于去年12月開建。華為在印度泰米爾納德邦建立工廠的提案已過印度政府通過，據稱當前內部正討論印度生產事宜。被稱為“非洲之王”的深圳傳音控股4 月也宣布進入印度市場，并計劃在印度開設一個制造基地以生產手機、平板電腦、照明設備以及其他零部件。
內地：生態形成尚需時日
盡管內地手機制造業出貨量在不斷增長，但很多企業落地的僅僅是生產端，研發、設計等產業鏈還有待進一步拓展。
“大部分是后到組裝，主板、顯示屏、攝像頭做好以后進行最后的組裝工序。如果把所有環節都放到內地，是沒有配套的”，孫文平介紹，如果把手機產業鏈上下游全部加起來，2015年國內的產值約為2.4萬億人民幣，其中，重慶產值不到1000億，鄭州產值約為600億，鹽城約100億，仍是九牛一毛，體量十分有限。
一位手機行業業內人士告訴記者，當前內地在珠三角招商引資的質量并不高，很多地方引入的是一些量大但附加值不高的廠商。他解釋認為，對于這部分企業來說，通過獲取內地政府的補貼緩解了燃眉之急，同時獲得了一個轉型的喘息時段。對于地方政府來說，即使附加值低，也能夠刺激上下游的產業鏈，通過整合企業入駐培養生態。
“不排除去的企業多了能夠形成產業的上下游，這也是我們在內地組織智能終端生產的初衷”，孫文平介紹，當前，內地所建的產業園區內部可以配套，但在具體環節可能并不能滿足廠商的不同需求。“供應鏈上下游之間在價格、財務制度等多方面需要磨合，每個環節都需要一系列的廠商，而現在這只有珠三角可以做到。”
這也正是內地政府在土地、稅收、物流、財政金融、行政服務多方面都給出便利政策，但手機制造無法復制珠三角的原因??沒有形成產業生態。
對于充分競爭的手機行業，生態不完善帶來的時間成本也是致命的。以成都為例，孫文平介紹，在深圳組織生產手機，生產批次中遇到任何一個問題，上下游供應商的工程師一起開會，兩個小時能夠全部解決。而在成都，與供應商可能兩天才能見面。“一個問題耽誤兩天，十個問題則耽擱二十天。如果兩個廠商使用同一廠家主板，在深圳生產能夠提前二十天出貨，晚二十天的將被市場淘汰。”
孫文平認為，當內地在效率在達到和珠三角一樣，手機制造業會真正成功。但內地如果只是成本低但效率不如珠三角，仍然競爭力不足。
“印度制造”蹣跚起步
市場研究機構Gartner的報告預測，2016年全球智能手機將首度出現個位數增長，而印度智能手機的增長則達到29%，并且這種兩位數的增長勢頭至少維持到2018年，成為全球唯一的亮點。
印度市場增長迅速，但手機產業集群并未形成，這給中國手機供應鏈企業留下巨大的商機。除了市場的吸引，多家供應鏈廠商坦言，去往印度關稅是位居首位的影響因素。
2015年3月，印度政府出臺了新的稅收政策，將移動設備的進口稅率從原來的6%提升到12.5%，對手機SKD(半裝散件)進口免關稅，意在引導手機廠商實現本地生產;2016年3月公布的新財年預算案中，宣布對4種配件(電池、充電器、耳機、數據線)征收29.44%的進口關稅，SKD進口免稅，顯然希望引導手機配件實現本地化。根據印度政府的計劃，到2020年實現電子產品零進口。
然而，5月5日， 印度財政部發布財年預算修正案， 取消對手機電池等手機零配件課征29%的進口關稅，改以課征12.5%的反補貼稅，執行期半年。
熟悉印度市場的深圳格萊特科技總經理李云川解釋，精明的廠商們經過計算發現，在新的關稅政策下， 對于低于7美金的手機， 整機進口更加便宜，所以印度手機產業出現了本土化的倒退，于是緊急出臺修正案。
“這也是印度政府政策不穩定的一個體現”，李云川介紹，后續印度政府還會繼續通過關稅手段先落地零部件廠商，未來幾年將逐步引導觸摸屏、攝像頭這些工藝較復雜的環節實現本地生產。
當前手機行業的“印度制造”主要是手機整機以及電池等配件的組裝、檢測、包裝環節。多家供應鏈廠商表示，目前印度的組裝水平已經成熟，和珠三角相當。
后續環節的進入則對生產配套的要求越來越高。孫文平認為，自主能力越強的廠商越可以到任何地方，比如富士康，90%的生產環節可以自己解決，只有10%依賴外圍產商。而中小企業則普遍依賴上下游的生態配合完成生產。
上海格科微電子魏軍表示，作為配件廠商，正密切關注印度SKD市場的變化，中間的模組供應商能給元器件供應商一些時間作為緩沖，進行思考。
東莞的一家電池廠商在印度考察后告訴記者，了解到一些把設備拉過去后因為水土不服離開印度的案例，暫時放棄了當地設廠。
顯示屏廠商肯特爾科技陳顯偵告訴21世紀經濟報道記者，公司客戶80%在印度市場，14日將與一家電池廠商和一家充電器廠商一起前往諾伊達落實產地，以實現“印度制造”。他也坦言，整個市場還不明朗，“當前的投資額度較小，先做最小的開拓，可以再觀望一下。”
觀望也是當前諸多供應鏈廠商對印度市場的態度。李云川告訴記者，當前依賴印度市場的供應商每天都在琢磨同行什么時候去印度。他舉了一個例子，一家企業若 70%的客戶在印度，進口關稅提高后，若有同行在印度設廠，客戶極有可能與同行合作。一旦丟失70%的市場份額，企業可能也危在旦夕。
然而，對于以中小民營企業為主的手機供應鏈廠商群體來說，進入海外設廠面臨諸多風險。明確的政策、穩定的水電等基礎工業條件是基礎條件。復雜的宗教地理環境、本地的人員管理、飽受詬病的勞動力效率、技術以及生產線的回收成本都是擺在眼前要面對的問題。
李云川認為，印度制造注定是一條坎坷的長路，但是由于市場足夠大，最終會走向成功。
作者：藏瑾
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本文標題：與德通訊：“西進”戰略下的版圖爭奪
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