金蝶《智造的力量Ⅲ》中國制造業創新管理模式研究
2012年7月26日，湖北通達汽車零部件（集團）有限公司（以下簡稱“湖北通達”）ERP運行跟蹤會上，報告顯示，1月份到現在為止8個月的運行，庫存資金占用比去年同期降低了30%，庫存周轉率提升了55%，庫存情況取得近10年來最好的水平。
數據，就像一面鏡子，能讓你真切地看到自己的進步或退步。現在的湖北通達，流行著這么一句話“用數據說話，打開ERP，數據不會騙人”！從一個小型的地方農機修理廠，發展成為全國最大的排氣消聲系統生產制造企業之一，有著45年歷史的湖北通達借助信息化實現了企業管理的再一次騰飛。
成立于1967年的湖北通達，是一家從老國企改制而成的民營企業，專業從事汽車重要零部件——汽車排氣消聲器、尾氣催化轉化器總成和金屬燃油箱等產品的研發、生產及銷售。隨著近年來汽車行業的火爆發展，中國汽車零部件行業也得到了迅速增長。湖北通達的規模、產品結構、人員都在不斷擴大，從原來的小容器廠演變成了有2個直屬工廠與8家分子公司的集團型企業，主導產品從單一的消聲器、燃油箱擴展至處理器等管線類品種，人員擴展到將近 1400人。
目前湖北通達的年營業規模已達到18億，在汽車消聲器行業和燃油箱行業內擁有多項“第一”，是東風汽車、一汽、神龍汽車、奇瑞汽車、吉利汽車、陜汽、紅金龍汽車、鄭州日產、重慶長安福特等國內主流品牌汽車廠商的主要供貨商，業已成為國內同行業中最大規模的領軍型企業。未來，湖北通達希望建設成為汽車零配件行業的全球領導廠商。
手工作業之痛
在湖北通達工作了幾十年的老員工不在少數，雖然經驗豐富，但對信息化工具卻普遍不擅長。一直以來，不論是銷售、采購、倉庫領料、發料、還是生產計劃，全靠人工手寫編制業務單據，隨意性大，準確率低，信息傳遞不及時，并且大量的信息流失于無形。從各業務部門采集而來的數據，統計口徑經常不一致，無法快速、準確、簡潔的反饋給管理部門。核心業務數據流散于各部門內部，既未進行全面整理，也未打通部門間的信息傳遞，形成了一個個以部門為據點的信息孤島。
財務數據與業務數據脫節，報表滯后
湖北通達在2000年初開始應用金蝶2000財務軟件，后來根據財務核算要求，在2007年升級為K/3，因此財務部門的信息化程度相對其他業務部門更高。由于業務部門信息化手段滯后，業務數據常常無法按時且準確地交給財務部門進行統計分析。原則上按照集團要求，財務部每月6日遞交上月報表，但為了空出一周的時間與業務部門核對數據，財務部門只能將結轉時間調整為每月的25日。
物料品種多，編碼混亂，成本核算困難
湖北通達的物料種類多達19000多種，產成品種類800多種，采用手工統計更新的結果是經常會因為人為失誤導致物料種類、屬性、名稱或者物料編碼出現差錯，從而導致統計數據失真。也因為手工統計無法負荷繁多的物料種類，因此成本核算只能按大類來分類核算產品成本，這種不精細的計算方法和不合適的費用分配標準，導致有些產品核算出來的成本比銷售價還高。
庫存積壓嚴重，資金占比高
由于沒有信息化工具輔助統計預測，計劃人員只能依靠經驗來人工計算需要采購多少物料，所以經常會出現采購遺漏導致缺料，影響生產及交貨。為了避免影響生產及交貨，只好加大采購量，卻又造成庫存積壓嚴重，半成品增加、原材料增加，不僅占用庫存，也占用了大量的資金。
三大體系推進企業管理轉型
隨著產品結構的不斷提升、員工規模的不斷擴大，傳統的人盯人、手工統計、手工記錄等工作方式的弊端日益凸顯。湖北通達的管理層意識到，要想成為汽車配件行業的全球領導廠商，就必須應用現代化的管理手段來改變陳舊的工作模式，就必須從原來單一的工廠制的國營企業管理體制向現代企業管理體制轉型，就必須學習借鑒國際一流企業先進的管理思想和管理模式。
為了讓企業管理能跟上企業發展的步伐，2011年初湖北通達開始了管理轉型。公司開始在內部推行文化系統、優化管理流程、制造系統三大體系的建設，共應用了16種管理工具，但轉型過程并非一帆風順。
三大體系建設中，核心之一就是績效管理改革。湖北通達按管理要求設計了完整的績效指標，從公司到工廠，再到各職能部門，一級一級拓展到車間、班組及至個人，績效指標層層分解。公司級的績效指標主要是營收、投資、年度戰略方案和戰術；工廠級要把這些指標再細化到每個客戶的市場目標，拓展到內部各個生產制造成本、質量成本的各項指標；車間級細化到PQVC，從人員、質量、交互速度還有成本，還有17項指標（這種管理按照PQVC循環管理擴散17項指標，17項指標歸結為4大類就是PQVC，有：庫存、能耗、人員安全、人員培訓等17項指標）。除了設定這五級指標外，湖北通達還設定了五級循環體系，每個人身上的指標按每天、每周、每月、每季、半年回顧。五級指標根據層級不同，做不同的循環回顧。湖北通達希望通過績效管理，從公司級、工廠級、車間級一直到班組到個人這五級指標、五級循環的模式進行管理。比如每天、每周的這種指標和每個月的指標都要求數據非常的及時，需要調集數據來進行分析。
但在推行新的績效管理政策時，卻因為數據的不準確或缺失，阻礙了改革的步伐。湖北通達副總結理王少波回憶說：因為數據不準確，給整個績效設計帶來了很大的困擾，拿不到準確數據，就無法做分析，就算拿到也是拍腦袋的，無法給我們提供正確的決策依據。最需要的就是數據。可是我們偏偏無法及時、準確地得到！
績效改革的契機讓湖北通達的管理層深刻體會到，只有基于真實的數據，才能讓湖北通達的三大體系真正建設起來。于是管理層達成一致，湖北通達急需一套能貫通企業各個職能、業務部門的信息系統，只有各部門在同一平臺上進行數據共享，才能把散落在各處的真實數據集中在一起，才能對數據進行有效的統計與分析，才能讓轉型落地，最終提升湖北通達的內部管理水平。
湖北通達應用總圖
信息化應用全面鋪開
2011年3月，湖北通達正式啟動金蝶K/3WISE的供應鏈管理、財務管理、生產管理、成本管理的全面應用。此次信息化的主要目標有四個：一、規范物料及產品BOM管理；二、實現財務業務一體化；三、規范生產計劃管理；四、實現成本精細化核算。
為實現湖北通達此次信息化目標，金蝶結合K/3WISE創新管理平臺，為湖北通達規劃了業務流程總圖。
19000種物料全面梳理，BOM管理覆蓋800多項產品
金蝶K/3WISE系統的基礎框架搭建后，主數據的整理對整個K/3WISE系統有著決定性意義，這些數據將影響所有系統業務流程的數據。主數據中最重要的一項就是物料和產品BOM，還有客戶、供應商、會計科目、職員等。
湖北通達有19000多種物料，每一種物料從第一次投產到現在經過了幾十年的變遷，方方面面的參數、性能、供應要求等都會發生變化，以前手工并未完全記錄下來，造成有些數據并不準確。K/3WISE項目啟動后，金蝶與湖北通達組建專門團隊，對所有的物料進行了清理，并進行了規范梳理，將物料按照屬性進行分類。
湖北通達一個產品包含四五十種零件，BOM結構雖然不是很復雜，但是不斷有試制品、新產品、出口件、臨時改制、材質替換等情況發生，導致企業的BOM數據存在很多與實際生產脫節的現象。此次K/3WISE的BOM梳理，使得湖北通達30余年未整理的技術資料得以全面系統的整理，加上以前無專人管理的老產品的BOM，總共梳理了800多項BOM資料。此外，金蝶還幫助湖北通達建立了持續改進制度，各車間統計員在發現問題后，可以及時反饋，技術部由專人負責解決。
財務業務一體化，報表出具時間提前一周
雖然湖北通達的財務軟件應用較早，但由于業務系統未實現信息化，使得數據一直無法共享，因此要花費大量的時間用于人工核對數據。此次信息化，全面應用銷售、采購、倉存、生產管理等業務模塊，并在同一平臺上運行。經過幾個月的正式運行，從訂單到生產、到采購、到客戶發貨、到賬款回收、到貨物管理，每單業務全部在系統里面進行，無需再事后核對數據，任何事情都有跡可循，業務與財務真正實現了一體化辦公，讓財務報表的出具時間整整提前了一周。
并且，在2011年7月，湖北通達全面實現企業基礎數據管理的一體化，統一定義管理基礎數據，制定了完備的編碼規范和審批流程。比如在物料管理上進行了統一編碼，實現了成品、半成品、原材料、配套件、工具備件等主要物資，以及生產過程中的廢料余料、代管料的統一管理，為生產管理和供應鏈管理打下了堅實的基礎。
統一的管理平臺，使業務數據能準確傳遞到財務系統以便統計核算，同時實現了財務對庫存信息的準確監控，管控粒度的細化在提高效率的同時也提升了企業的效益。
生產計劃推拉結合，庫存資金占用降低30%
人為手工排計劃，經常會導致錯漏或大量庫存積壓，一方面影響生產及客戶交貨，另一方面占用了大量的庫存資金。上線金蝶 K/3WISE后，只需在系統中錄入訂單，使用科學的MRP運算，就可以將外協件、采購件和生產日計劃排定；徹底改變傳統的手工計算采購計劃、排班等，實現了整個車間的均衡生產；存貨量化到車間，細化了管理粒度，方便車間核算在制品，有效進行生產改進和計劃。
2011年10月，湖北通達正式上線協同計劃管理體系，實施的過程給予了湖北通達對流程進行重新梳理及優化的好機會。現在湖北通達的采購計劃、毛坯下料、工具備件都是采用拉式計劃，而沖壓件、結構件生產計劃模式是推式計劃，這種科學的推拉結合的計劃方式，不但讓生產管理有序進行，還讓庫存資金占用降低30%，整體庫存周轉率提升55%。
成本精細化核算，一人輕松搞定
由于湖北通達的物料種類非常多，手工計算成本不但費時費力，還很難做到精細化核算，只能按照大類來分類核算產品成本。不精細的計算方法、不準確的產品BOM數據、不準確的費用分配標準等一系列問題，有時會使產品核算出來的成本比銷售價還高。
2011年12月，實際成本全面應用，實現了湖北通達精細化成本核算的目標。在實際成本管理系統實施中，通過統一的信息化平臺，湖北通達整理規范了產品BOM，在生產環節系統控制按生產任務限額領料，在實際成本系統統一分配標準，系統自動采集生產任務、生產領料、產品入庫、折舊、工資等數據，進行成本的歸集和分配，精確按產品結構計算每一個零部件和產成品共計800多種的分成本項目的實際成本，大大提高了成本核算精確度、工作效率和及時性，現在的成本核算工作僅需一個人就能輕松完成。
信息化的全面應用，不僅為湖北通達三大管理體系的搭建夯實了基礎，也在信息化建設的過程中實現了人員素質的提升與流程的優化。這家有45年歷史的老企業，借由信息化重新煥發出勃勃生機，管理轉型的道路也更順暢、更有章可循。湖北通達副總經理王少波表示，“通達從財務軟件開始應用金蝶的產品，此次金蝶K/3WISE供應鏈管理、生產管理、成本管理系統在通達的全面應用，讓我們更深刻地覺得ERP是企業發展的必備管理工具。此次信息化達成了我們當初設定的暨定目標，更進一步堅定了我們繼續與金蝶合作的信心！”
（本案例摘錄自金蝶《智造的力量Ⅲ》中國制造業創新管理模式研究案例集）
湖北通達信息化應用價值
整體制造成本降低18%
金蝶K/3WISE的全面應用，使得制造費用、銷售費用、管理費用的波動達到很平穩的程度。從制造成本、管理成本、銷售成本來看，成本歸集對象或當月的實際發生，準確率有了大幅度提高。整體制造成本與去年同期相比降低了18%。
庫存資金占用降低30%，庫存周轉率提升55%
生產日計劃管理，細化計劃層次，保證日裝配計劃的齊套率，有效降低了車間現場缺料現象。普通生產、改制、返工、和廢品等多種生產類型和流程，細化了成本核算粒度，有利于成本的追蹤。存貨量化到車間，細化了管理粒度，方便車間核算在制品，有效進行生產改進和計劃。科學規范的生產計劃管理，完全改變了傳統拍腦袋的計劃模式，杜絕了錯漏與冗余采購，讓庫存資金占用得到了大幅降低，產成品的庫存周轉最短的達0.7天，最長不超過3天，庫存資金占用降低30%，整體庫存周轉率提升55%。
財務報表上報時間提前7天
財務業務一體化，顯著提升員工工作效率和企業運營效益。所有部門在同一平臺上進行操作，每單業務全部在系統里面進行，無需再事后核對數據，并且任何事情都有跡可循，真正實現了一體化辦公，減少了大量的重復工作。使用統一口徑，使得業務信息傳遞準確、便攜，規避了產品之間的串碼現象。財務、采購、生產、庫存、銷售等業務系統實現有機集成，實現了物流、資金流、信息流的三流合一，令財務報表上報時間提前7天。
成本精細化核算覆蓋800多個產品
湖北通達對所有物料進行了清整、盤點、細致化的歸類，實現了分類法向品種法的成本核算方法的演變，提供了800多種成本對象的成本核算結果；業務數據自動采集、分配，提高了成本核算的效率和及時性。實際成本的成功上線，讓湖北通達的成本核算更精細，現在可以核算到每個零部件的實際成本，并且大大提升了工作效率，成本核算人員的工作重心也從會計核算向管理分析轉型，為企業管理層提供可參考的決策分析數據。
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