他們說確實蘋果的要求很高，富士康針對iPhone 5設備裝配的生產率每天都在提高。據說富士康已經采取相關措施提高設備的產出，并且還需避免先前已知的部分質量問題，像是金屬邊框的劃痕等等。富士康工程內部已經開始執行全新的質量檢驗工作，避免造成更大的損失。

一位未具名的業內人士在接受華爾街日報的采訪時表示：iPhone 5是“富士康有史以來裝配難度最高的設備”。

他們說確實蘋果的要求很高，富士康針對iPhone 5設備裝配的生產率每天都在提高。據說富士康已經采取相關措施提高設備的產出，并且還需避免先前已知的部分質量問題，像是金屬邊框的劃痕等等。富士康工程內部已經開始執行全新的質量檢驗工作，避免造成更大的損失。

蘋果磨損

這位未具名人士還確認了上個月在一家富士康工廠發生的暴亂，確實與iPhone 5的金屬框以及相關質量問題有關系。本次矛盾主要是發生在裝配線工人和質量檢驗員之間。之前iPhone 5產品抵達消費者之手后，許多人發現新設備的金屬框比以前蘋果的iPhone產品更加容易出現劃傷的問題。甚至有些iPhone 5在剛剛開封后就能在設備周圍找到劃痕。

這一消息也從側面印證了先前關于iPhone 5鋁外殼的質量問題導致iPhone 5出產速度變慢的傳言。據說9月份iPhone 5上市以后，蘋果內部的高管有對富士康的管理人員以指示，告訴他們加緊質量問題的把關。流水線上的裝配工人也表示iPhone 5的金屬外殼本身強度就不高，在所有裝配的環節中都可能產生劃傷問題，所以最終完美成品的出產就相當有難度了。

所以，目前鋁制底座通過質量檢驗的合格率就相對比較低了。

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本文標題：富士康:iPhone 5是史上裝配難度最高的設備

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